400-968-6662
PE系列顎式破碎機(jī)
本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備。性能優(yōu)勢(shì)破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；…
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本系列產(chǎn)品，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、短肘板，低懸掛，大擺角結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備。
性能優(yōu)勢(shì)
破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。
本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的大型機(jī)器，分部件運(yùn)輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
3、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對(duì)應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。
顎式破碎機(jī)的操作
1. 空載試車
（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
2. 帶載試車
當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。
（1）破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
（5）檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機(jī)的啟動(dòng)
（1）經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
（2）本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。
5. 破碎機(jī)的使用
（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
（3）停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（4）在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)
（5）固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
（6）破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機(jī)的維修—潤(rùn)滑
（1）為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。
（2）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
（3）本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。
（5）潤(rùn)滑部件系用來把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。（本機(jī)共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機(jī)—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)鄂停止轉(zhuǎn)動(dòng)
2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動(dòng)
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流
7、軸承溫度過高
顎式破碎機(jī)—日常維護(hù)須知
廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)。破碎抗壓強(qiáng)度不超過350兆帕的各種物料，是成套破碎生產(chǎn)線中初級(jí)破碎的設(shè)備。
性能優(yōu)勢(shì)
破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能；
可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的"一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。
電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。
廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。
本機(jī)是由制造廠裝配、經(jīng)過空載試車后成臺(tái)提供的大型機(jī)器，分部件運(yùn)輸，用戶收到產(chǎn)品后應(yīng)按照裝箱單仔細(xì)清點(diǎn)，以便發(fā)現(xiàn)和排除運(yùn)輸過程中可能帶來的問題。
1、由于本機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)量較大，因此機(jī)器應(yīng)安裝在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的重量大致可取為本機(jī)器重量的8-10倍，地基的深度要大于該處土地凍結(jié)的深度，基礎(chǔ)圖提供的尺寸為主機(jī)和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的相對(duì)位置以及相關(guān)的其它參數(shù)，不作為施工圖。安裝地腳螺栓處須留出預(yù)留孔，作為二次灌漿的依據(jù)。下料槽的高度和大小根據(jù)下部的出料方式由現(xiàn)場(chǎng)決定。
2、二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中須用水平儀測(cè)定機(jī)器的水平度，水平度的偏差在機(jī)架前墻的寬度范圍內(nèi)控制在2毫米以下，機(jī)架水平度的檢驗(yàn)尤為重要，它可確保進(jìn)料口位置不至因偏斜而使破碎機(jī)在工作時(shí)發(fā)生單邊進(jìn)料等現(xiàn)象，避免因負(fù)荷不均而損壞設(shè)備。
3、安裝電動(dòng)機(jī)時(shí)除檢查與主機(jī)的距離外，還應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪與主機(jī)槽輪中心平行相對(duì)應(yīng)，以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。
4、排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度和處理能力進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整排料口時(shí)應(yīng)先松開拉緊彈簧，待調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的脹緊程度，以防肘板在工作時(shí)脫落，詳見調(diào)整部件。
顎式破碎機(jī)的操作
1. 空載試車
（1）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫升不超過30℃。
（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
（3）飛、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（4）所有磨擦部位無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。
（5）排料口調(diào)整范圍應(yīng)符合要求。
2. 帶載試車
當(dāng)空載試車合格后方可加料進(jìn)行帶載試車。
（1）破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲。
（2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h,軸承溫升不得超過30°C。
3. 破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查軸承的潤(rùn)滑；肘板與動(dòng)顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸等情況是否良好，肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。
（2）檢查所有緊固件是否堅(jiān)固。
（3）檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確，槽輪配重中心應(yīng)通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對(duì)應(yīng)180度成為一條直線。
（4）檢查傳動(dòng)皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時(shí)應(yīng)用干凈抹布及時(shí)擦凈。
（5）檢查防護(hù)裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護(hù)裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。
（6）檢查破碎腔內(nèi)有無物料或其它雜物，若有時(shí)應(yīng)清除干凈。
（7）檢查調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
4. 破碎機(jī)的啟動(dòng)
（1）經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動(dòng)部件情況正常后方可啟動(dòng)。
（2）本機(jī)只準(zhǔn)在無負(fù)荷情況下啟動(dòng)。
（3）啟動(dòng)后若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止啟動(dòng)，須查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)破碎機(jī)。
5. 破碎機(jī)的使用
（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可開始投料。
（2）應(yīng)將破碎物料均勻地加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。
（3）停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的破碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
（4）在破碎時(shí)若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停滯時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，須將物料清除后方可再啟動(dòng)破碎機(jī)
（5）固定顎板和活動(dòng)顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。
（6）破碎機(jī)使用一定時(shí)間后，應(yīng)重新緊固所有緊固件。
顎式破碎機(jī)的維修—潤(rùn)滑
（1）為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。
（2）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開軸承座下的放油孔。
（3）本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。
（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。
（5）潤(rùn)滑部件系用來把潤(rùn)滑油方便可靠的注入潤(rùn)滑點(diǎn)的機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑時(shí)間以圖中所示時(shí)間為準(zhǔn)。（本機(jī)共4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，分別為四只軸承處）。
顎式破碎機(jī)—故障和排除方法：
1、飛輪旋轉(zhuǎn)但是動(dòng)鄂停止轉(zhuǎn)動(dòng)
2、破碎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲
3、推力板支座中產(chǎn)生撞擊聲或其他不正常聲音
4、飛輪松動(dòng)
5、破碎產(chǎn)品粒度增大
6、破碎腔堵塞，主電機(jī)的電流高于正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流
7、軸承溫度過高
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